小型数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。
一、小型数控车床的组成和配置
小型数控车床机械结构由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成，小型数控车床本体结构特点：
（1）采用高性能的主轴部件。具有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点。
（2）进给伺服传动采用高性能传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等。
（3）有较完善的刀具自动交换和管理系统。
（4）车床的机械结构还有辅助装置，主要包括刀具自动交换机构、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载与限位保护功能等部分。
二、小型数控车床的结构布局特点
（1）小型数控车床床身结构形式：水平床身、倾斜床身以及水平床身斜滑板、立式床身。水平床身特点：加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。中小型小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构，优点如下：
①机床外形美观，占地面积小；
②易于排屑和冷却液的排流；
③便于操作者操作和观察；
④易于安装上下料机械手，实现全面自动化；
⑤可采用封闭截面整体结构，以提高床身的刚度。
（2）小型数控车床多采用自动回转刀架，刀架工位数量有限。
（3）数控车削中心一般具有C轴控制。
