自动数控车床数控设备比普通设备生产率高出许多倍。尤其对某些复杂零件的加工，生产率可提高十几倍甚至几十倍。自动数控车床生产率高的原因是：
(1)数控设备（如自动数控车床）上可采用较大的切削用量，有效地减少了加工中的切削工时；
(2)具有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，而且无需工序间的检验与测量，使辅助时间大为缩短：
(3)自动数控车床工序集中、一机多用的数控加工中心，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部工序，不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转（包括运输、测量等）时间，生产率的提高更为明显。
在数控车床厂加工中，工步次序是加工的一个指引，操作工人只需求根据工步的次序进行加工，工件就能顺畅加工完结。在断定工步次序前我们需求断定走刀道路，它是编写程序的根据之一，也是刀具在整个加工工序中相对工件的运动轨迹，它不光包含了工步的内容，并且也反映上班步的次序。那么走刀道路需求考虑哪些方面。
1.对点位加工的数控车床，如钻、镗床，要考虑尽可能缩短走刀道路，以减少空程时刻，提高加工功率。
2.为确保工件概括外表加工后的外表质量要求，终究概括应安排在最后一次走刀接连加工出来。
3.刀具的进、退刀道路须认真考虑，要尽量防止在概括处停刀或笔直切入、切上班件，以免留下刀痕（切削力发作俄然改变而形成弹性变形）。
4.铣削概括的加工道路要合理挑选，一般选用三种走刀方法，包含Z字形双方向走刀方法，单方向走刀方法，数控车床环形走刀方法。铣削关闭的凹概括时，刀具的切入或切出不允许外延，最好选在两面的交界处，不然，会发生刀痕。
5.旋转体类零件的加工一般选用数控车床或数控磨床加工，因为车削零件的毛坯多为棒料或锻件，加工余量大且不均匀，因而合理拟定粗加工时的加工道路，关于编程至关重要。
数控车床厂适合加工表面粗糙度值小的零个。在工件和刀具的材料、精车余量和刀具角度一定的的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速。直径不同，切削速度不同，也就是线速度不同，而数控车床具有恒线速度切削功能，车端面、不同直径外圆时能够用同样的线速度，保证表面粗糙度值既小又一致，在车削表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到。
