自动数控车床的使用寿命和效率高低，不仅取决于自动数控车床本身的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用及维护。正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程。应及时发现和 消灭故障，防患于未然．防止恶性事故发生，从而保障安全运行。也就是说，操作员对自动数控车床日常的正确维护保养、及时排除故障和及时修理，是充分发挥机床性能的基本保证。
在自动数控车床出现以前，就有很多普通车床用于工业方面的生产制造，自动数控车床是数字控制技术用于车床的高端产品，所以自动数控车床是自动车床的一种，传统的自动车床大多是使用机械装置实现对工件的车削加工，具有工作可靠、速度快、重复精度高等加工特点，可以加工的工件的类型很多，但是在变换加工品种时需要更换调整机床的配置，需要重新装夹工件和更换刀具，这样一来所用的时间就比较长，所以适合中批量、大批量加工工件。
自动数控车床加工的良好柔性、高调整、加工精度高，早就被汽车制造者关注，伴随着市场竞争的加剧;多品种生产最大限度满足市场的多样化需要，直到满足每一位自动数控车床加工用户的需要，成为汽车制造业制造者追求的目标，以数控机床为主体的柔性制造单元，被大量使用。当今数控机床的重点发展方向有两个：高速自动数控车床加工，以高速度来达到高效率;加快自动化的发展进程。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
数控车床厂是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是使用量最大、覆盖面最广的一种机床。自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。
