1、 明确合理的刀具途径：这也是激光切割历程中特别关键的一步。在数控车床上应用传统式刀具途径时，刀具的齿合水平会各有不同。这也许会致使在刀具途径中的一些点对刀具增加过大的力，进而造成振动。应用固定的齿合刀具途径或降低钻削深层可以协助减轻这样的事情。
2、 恰当激光切割：数控机床应用长细合金铣刀铣深腔时，通常选用插铣，在其中车刀像麻花钻一样径向走刀。铣深腔时，长杆的悬伸量通常是镗刀直徑的3倍以上。仅有在激光切割震动不比较严重时，调节激光切割主要参数才合理。基本调节方式：减少刀具或产品工件的速率，降低钻削深层，提升每转钻削量。除此之外，前倾角和后倾斜度大的刀头与轻形断屑槽一起应用。刀头的钻削楔角在切削中Z小。
3、挑选合适的激光切割专用工具：刀具工具可以很大程度地危害振动。考虑到要素包含恰当的板材、几何图形样子、镀层和纵横比。程序猿通常趋向于应用可以容下的很大的专用工具，但这也许并不是梦想的专用工具规格。长而细的专用工具比短而粗的道具更非常容易震到（和偏移）。因而，应挑选直徑比较大的刀具。尽量避免从刀头抬起的刀具总数，并保证他们固定不动坚固，颤动高精度。将具备可变凹形槽样子的多种多样刀具组成在一起是降低震刀的有效的方式。
4、恰当的刀头：一般筒夹（双视角三爪卡盘和规范 ER 三爪卡盘）没法给予性能卓越生产加工需要的精密度或弯曲刚度。更强的选取是融合内孔和光洁度使用的筒夹，以给予高精密和高刚度。这类类别的球轴承在与光洁度使用的与此同时与机床主轴的高精密切削表层紧密连接，进而给予需要的附加弯曲刚度并有利于减振。
