选择自动自动数控车床的资源，通常情况下，以下问题需要被视为：
第一，对自动自动数控车床设备的主要规格尺寸真的应该调整到工件的轮廓，这对小件，机床的小尺寸的应肯定会选择和重大件重大大小的机器，可利用的合理使用设备。
第二，执行精密的机器小工具以及可能符合工艺要求的加工精度。 根据加工精度，选择机械设备，电子。 克。，对于非常低精度精密机床粗加工过程中减少资源，应选择，和大量精密大型精密机床加工程序。
第三，机器的力量和刚度和流动范围必须符合程序的性质也，最合适的切割情况。 粗加工过程中，有可能是一个大的去除空白边缘，伴随着显着的削减幅度选择，它可以要求与重要动力和更大的刚度机方法。
第四，夹紧方便，简单的夹具装置的确是被视为选择数控作为因素。 选择卧式自动自动数控车床工具，或立式自动自动数控车床工具，它会直接会对选定的框架效应也夹具，加工坐标法，同时，现阶段的数值麻烦数控加工编程的管理和可靠性。
当选择机床，我们必须保证，对初步的处理单元，他们可以处理合格的组件的技术要求。 然后，他们将需要支持提高生产率和降低生产费用。 在机器的小工具的选择，通常为机，负荷，电力，行程范围和精度建设当然应该予以考虑。在材料加工领域，技术要求和处理复杂状况的基础上，挑选合适和经济型自动自动数控车床，此外，后续元素应被视为。
1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；
4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；
5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；
6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；
9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；
10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
