工件加工是生产的一部分，能够用于工件加工的技术有钻床、铣床、镗床等数种，在这些技术中，数控车床生产厂家的数控车床后来居上，得益于它的先进性优势。
数控车床的先进性主要体现在可以通过编制的程序来控制工件加工。不同于钻床、铣床等加工方式，数控车床生产厂家的这项技术主要依靠的是编程，利用各种代码编制成相应的加工要求，然后通过计算机对车床进行控制，加工工件使之达到要求。数控车床加工也会出现错误，不过操作人员可以通过检查程序代码来找出问题所在，使整个工件加工速度更快，效率更高，也能节省更多人力。数控车床生产厂家进行加工时，所需要的程序代码等需要专门的人才进行编制，对于提高厂家的实力也有着很大帮助。所以说，数控车床的先进性为它带来了很大优势。
使用数控车床厂技术进行工件加工，不可避免会出现各种各样的故障，数控车床生产厂家今天为您讲解的是加工圆弧效果差，尺寸不到位等问题。
工件加工中出现圆弧效果不理想，或尺寸不到位情况，原因多样，包括振动频率重叠导致产生共振；加工工艺不适合；参数设置不合理，进给速度过大，导致圆弧加工失步；同步带磨损；丝杠间隙过大引起松动或丝杆过紧导致失步。
为解决以上问题，数控车床生产厂家建议您加工时找出产生共振的工件，改变频率，避免再次发生共振；重新考虑加工工艺，编制合理的程序；步进电机中的加工速率F不能设置过大；更换同步带；确定机床安装牢固，放置平稳，检查拖板是否过紧，间隙增大或刀架松动等。
另一个问题就是工件加工时的工序发生变化，但其它工序尺寸准确。导致这种情况出现的原因是这段程序参数不合理，不在预定轨道内，变成格式不符合说明书要求等。解决措施相对简单，检查螺纹程序段是否出现乱码，或螺距不对，重新编制这段的程序。
