数控车床是数控机床中应用较为广泛的一种机床，在数控车床上能够加工各种带有复杂母线的回转体零件，高级的数控车床，一般也被为车削中心，还能够进行铣削、钻削以及加工多边形零件。数控车床加工有着普通车床无法比拟的优势特点，主要有以下三点：
1、数控车床刚性高：数控车床为了与数控系统的高精度相匹配，数控车床的刚性较高，以便适应高精度的加工。
2、传动链短：数控车床与普通车床相比，主轴驱动不再是电机-皮带-齿轮副机构变速，而是采用橫向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动刀架运动完成，不再使用挂轮、离合器等传动部件，传动链大大缩短。
3、轻拖动：刀架移动采用滚珠丝杠副，移动较为轻便，摩擦较小。丝杠两端的支承是专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好。数控车床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控车床移动轻便。
数控车床适合加工那些轮廓形状比较复杂的零件，任意平面曲线都可用直线或者圆弧来逼近，数控车床具有圆弧插补的功能，所以数控车床不仅能够加工素线为直线的回转体，同时也能够加工素线为曲线的回转体。
数控车床厂适合多品种中小批量的零件，随着数控车床制造成本的逐步下降，现如今不管是国内亦或者是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如果能够缩短程序的调试时间，也就是机外编程与调试和工装，也就是刀、量、夹具的准备时间也是可以选用的。
数控车床厂适合加工精度要求比较高的零件，由于数控车床的制造精度高，刚性好，对刀较为精确，能够方便的进行尺寸补偿，所以能够加工尺寸精度要求较高的工件。
数控车床厂适合加工表面粗糙度值小的零个。在工件和刀具的材料、精车余量和刀具角度一定的的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速。直径不同，切削速度不同，也就是线速度不同，而数控车床具有恒线速度切削功能，车端面、不同直径外圆时能够用同样的线速度，保证表面粗糙度值既小又一致，在车削表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到。
