数控车床厂有些故障是由于系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这一类故障只需要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。
数控车床系统默认程序后缀名MPF被非法修改，系统原有程序名数据丢失，系统不接受MPF为后缀名的文本文件和二进制格式文件。疑为操作人员传送程序时传送协议参数设置错误。系统数据因误操作而被人为删除、破坏的现象比较常见。对此，应当事先备份好所有数据，特别是试车数据，该数据为数控车床调试完成后的成熟数据。
现在，我国数控车床职业附加值较低，自主研制的高端数控车床效果并不明显。这与“我国制作”在世界制作业的位置不高、分工定位较低有关。有专家对为什么市场上以进口数控车床为主，而国产数控车床步履艰难作出了调查剖析，得出了以下信息：
1.国家鼓舞进口先进的技能和设备，扩展了高级数控车床的产品进口。
2.我国的数控车床研制、出产和运营等等方面与国外发达国家还存在有必定的距离，所制作的产品并不能满意国内市场的需求。
在数控车床厂加工中，工步次序是加工的一个指引，操作工人只需求根据工步的次序进行加工，工件就能顺畅加工完结。在断定工步次序前我们需求断定走刀道路，它是编写程序的根据之一，也是刀具在整个加工工序中相对工件的运动轨迹，它不光包含了工步的内容，并且也反映上班步的次序。那么走刀道路需求考虑哪些方面。
1.对点位加工的数控车床，如钻、镗床，要考虑尽可能缩短走刀道路，以减少空程时刻，提高加工功率。
2.为确保工件概括外表加工后的外表质量要求，终究概括应安排在最后一次走刀接连加工出来。
3.刀具的进、退刀道路须认真考虑，要尽量防止在概括处停刀或笔直切入、切上班件，以免留下刀痕（切削力发作俄然改变而形成弹性变形）。
4.铣削概括的加工道路要合理挑选，一般选用三种走刀方法，包含Z字形双方向走刀方法，单方向走刀方法，数控车床环形走刀方法。铣削关闭的凹概括时，刀具的切入或切出不允许外延，最好选在两面的交界处，不然，会发生刀痕。
5.旋转体类零件的加工一般选用数控车床或数控磨床加工，因为车削零件的毛坯多为棒料或锻件，加工余量大且不均匀，因而合理拟定粗加工时的加工道路，关于编程至关重要。
