自动数控车床是用于工件加工的常用设备，它不同于传统机床设备，其自身有着诸多特点，自动数控车床生产厂家为您细细道来。
自动数控车床的加工精度比传统机床更高，在工件的加工质量上也更加稳定，这是人们选择它的原因之一。随着技术的进步，自动数控车床生产厂家的设备可以进行多坐标联动，对于一些形状复杂的零件也可以加工，这是传统机床所不能实现的。如果遇到加工零件改变的情况，只需要更改数控程序即可，节省了很多加工时间，提高了加工效率。
与普通车床相比,数控车床厂具有以下几个特点:
1、适用性强
由于数控机床能实现多个坐标的联动,所以数控机床能加工形状复杂的零件,特别是对于可用数字方程式和坐标点表示的零件,加工非常方便。更换加工零件时,数控机床只需要换零件加工的NC程序。
2、加工质量稳定
对于同一批零件,由于使用同一机床和刀具及同一加工程序,刀具的运动轨迹完全相同,这就保证了零件加工的一致性好,且质量稳定。
3、效率高
数控车床的主轴转速及进给范围比普通车床大。目前数控机床最高进给速度可达到100m/min以上,最小分辨率达0.01um。一般来说,数控机床的生产能力约为普通机床的三倍,甚至更高。数控机床的时间利用率高大90%,而普通机床仅为30%~50%。
在数控车床上加工零件时,应该遵循如下原则:
1、选择适合在数控车床上加工的零件。
2、分析被加工零件图样,明确加工内容和技术要求。
3、确定工件坐标系原点位置。
4、制定加工工艺路径,应该考虑加工起始点位置,起始点一般也作为加工结束的位置,起始点应便于检查和装夹工件,应该考虑粗车、半精车、精车路线,在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下,尽可能以最少的进给路线完成零件的加工,缩短单件的加工时间,应考虑换刀点的位置,换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置,换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象,且换刀路线尽可能短,加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。
5、选择切削参数。在加工过程中,应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。
6、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求,选择合适的刀具进行加工。
7、编制加工程序,调试加工程序,完成零件加工。
