大多数数控系统工作在恶劣的环境和严重的干扰。数控系统的频谱非常宽，而且是随机的。低成本的硬件抗干扰措施只能抑制一些高频干扰，而低频干扰信号仍然会侵入系统。因此，除了采用硬件抗干扰设计外，还应采用一定的软件抗干扰技术，实现“软硬件兼备”。采用软件抗干扰技术的优点是不需要增加硬件投入，使用灵活，修改方便。
CNC数控车床厂家的软件抗干扰技术的主要内容是采用软件方法抑制叠加在模拟输入信号上的噪声影响，如数字滤波技术;其次，运行程序由于干扰而混乱，导致程序“采取措施使程序在正确的轨道上，如指令冗余，软件陷阱，”看门狗“技术等。在经济型数控系统中，输入和输出信号主要是数字信号。数控车床厂软件抗干扰主要从以下几个方面考虑：指令冗余，软件陷阱，“看门狗”技术，输入信号的重复检测和输出信号。刷新，CPU睡眠免疫，恢复关键数据和用户数据保护。
自动数控车床导轨应满足的基本要求。机床的床身、柱、工作台、床座、滑座等部分设有导轨。由于工作时各种导轨的受力条件不同，导轨的形状和尺寸也不同。然而，机床导轨的质量必须满足机床加工精度、工作能力和使用寿命的要求。
导轨精度是指直线运动导轨在沿支撑导轨运动时的直线度和圆导轨的真实圆度，以及导轨与其他运动部件之间位置的精度。影响导轨精度的主要因素有导轨的几何精度、导轨的接触精度和导轨的结构形式、导轨和基础的结构刚度和热变形以及动压导轨与静压导轨之间油膜的刚度。导轨装配质量等。
导轨的刚性是机床工作质量的重要指标。它表明导轨在动态和静态载荷下抵抗变形的能力。如果刚度不足，则直接影响部件之间的相对位置精度和引导精度，并且还使导轨表面上的比率成为可能。压力分布不均匀，这增加了导轨的磨损，因此导轨必须具有足够的刚度。
导轨的不均匀磨损破坏了导轨的导向精度，从而影响机床加工精度的材料、导轨表面的摩擦性质、导轨受力情况和两导轨的相对运动精度。运动导轨在低速或少量移动时，应确保导轨的运动稳定，不产生爬行现象。机床的爬行现象会影响加工零件的粗糙度和加工精度，特别是高精度机床，必须引起足够的重视。
