随着装备制造业的不断发展和完善，对高速、高效、高精度数控机床的市场需求日益增加。然而，在实际应用中，由于各种原因，加工过程中仍存在许多问题，使加工尺寸不准确，甚至撞车等严重影响产品质量的问题，造成不必要的经济损失。
1.锯带齿距：首先应根据材料的材质选择锯带的类型，然后再按材料的规格(直径或宽度)由控制面板上列出的数值选择锯带的齿距。
2.锯带速度：按材料材质规格(直径或宽度),根据控制面板上列出的数值予以选择，考虑锯带的寿命，一般可降低1～2档使用。实际运行中为保证锯割质量和锯带寿命，锯带速度和进给速度应再调整和协调，使其处于佳的匹配状态。
3.进给速度：按材料的材质和规格，由控制面板上的进给手柄位置予以选定。实际上可根据锯割的声音和锯屑形状来判断。在无异常声音的情况下，恰当的进给速度形成明显的卷曲状锯屑。如果进给速度过慢则锯屑呈粉状，过快将形成短而发热的锯屑，这种情况是不正常的，调整卧式带锯床进给速度时应与锯带速度协调。这样数控车床厂带锯床才能得到切削好的效果。
数控车床厂在执行程序之前，必须认真确认工件坐标系，如果不考虑工件坐标系的位移和加工平面的正确选择，而直接执行加工程序，则会导致机床出现想不到的运转结果。应注意工件坐标系一旦建立，便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。
