所谓温度监测是指利用各种测温仪器，测量机械装置的温升情况，并与机械装置正常运行时的温度进行比较，从而诊断出发生故障的零件和故障程度。在线轨数控车床机械设备的故障诊断与监测中，测温方式可分为接触式测温和非接触式测温两大类。接触式测温具有快速、正确、方便的特点，因而在各工业领域得到广泛应用。
CNC数控车床厂家为了实现较高精度的切削运动，小型精密机床的运动控制普遍采用较别的功能部件。在导轨和轴承方面，由于高精度加工需要实现高精度和平稳的定位运动、轨迹运动和微小距离运动，因此小型精密机床采用静压丝杠和静压导轨较为常见。此外，小型精密机床的电主轴也可采取动压或静承的方案，以同时实现支承和冷却功能，并提高主轴的刚度和阻尼性能。
CNC数控车床厂家对机床进行机械结构调整，实质就是对伺服系统中电机的尺寸精度、装配间隙、同轴程度、丝杠上母线、侧母线的装配情况、床鞍的爬行等方面进行检查，对X轴与Z轴的机械插补的垂直度情况进行研究，同时伺服轴运动的机械情况和两轴插补运行不匹配程序进行深入的分析。除了上述方面外，加工车间的实际环境温度、湿度也是影响加工性能的重要因素。因此可以看出斜导轨数控机床的机械结构和机械装配情况对加工零件工作影响较大。
用户在使用全自动机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数和随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整，盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到损失。
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
