因为CNC机床加工是一项高精度的工作中，并且它的加工工艺流程集中化和零件夹装频次少，因此对所应用的数控机床刀具明确提出了高些的规定。下边CNC数控车床厂家来为您详细介绍。
在CNC数控车床的刀具挑选时，应考虑到下列几层面的难题：
①数控机床刀具的种类、规格型号和精度级别应可以达到CNC机床加工规定。
②高精度。为融入加工中心加工的高精密和全自动换刀等规定，刀具务必具备较高的精密度。
③稳定性高。要确保数控加工中不容易产生刀具出现意外损害及潜在性缺点而危害到加工的顺利开展，规定刀具及与之组成的配件务必具备非常好的稳定性及极强的适应能力。精密五金加工
④耐磨性能高。加工中心加工的刀具，无论在粗加工或精加工中，都应具备比一般机床加工常用刀具高些的耐磨性能，以尽量避免拆换或刃磨刀具及对刀的频次，进而提升 数控车床的加工高效率和确保加工品质。
⑤断削及铣面特性好。CNC机床加工中，断削和铣面并不像一般机床加工那般能立即由人力解决，切削易盘绕在刀具和产品工件上，会毁坏刀具和刮伤产品工件已加工表层，乃至会产生致伤和机器设备安全事故，危害加工品质和数控车床的安全性运作，因此规定刀具具备不错的断削和铣面特性。
按着操作面板上面动键，将尖刀轻按被加工件表层(X和Z2个方位分2次开展点动)，电子计数器清零，再退回需设置的原始部位(X、Z设计方案初始值)，再清零，获得该刀原始部位。常见的CNC机床加工对刀的方式先后明确每把刀的原始部位，经试加工后再调节到精确的设计方案部位(起止点)。这类方式不必一切辅具，顺手就可实际操作，但時间较长，尤其是每刃磨一次刀具就务必再次调节一次。 该方式合适于简易工艺流程或第一次安裝调节。
