在数控车床加工过程中，热变形对数控车床加工精度的影响越来越受到重视。为了实现快速定位，工作台和刀架需要在导轨面上快速移动。工作台与导轨之间的摩擦会产生大量的摩擦热，从而导致导轨发生热变形。目前，国内外研究人员针对数控车床导轨热变形对零件加工精度的影响以及如何控制和防止热变形等方面开展了大量研究工作。
加工中心简介旋转产品工件和轴类零件产品工件加工是数控车床厂的关键应用，关键是加工断开工艺、内控和内孔等，更适合加工高精度零件和大量生产。机床数控技术是一种由英文字母和数据组成的可编程控制器自动化技术控制系统。数控车床一般由精确的测量反馈设备和外部设备组成。收集到的各种信息内容将转换为字符集和数字，并在估算中进行安装和解析。各种指令由电子计算机发出，由数控车床等执行机构接受。为顺利完成产品工件的加工，在此基础上，应进行自动控制系统偏移所需的各种加工、速度和姿态。
1、数控车床导轨是机床主要零件相对运动位置的基准，其精度直接影响机床成形运动之间的相对位置关系。
2、机床导轨的误差主要包括导轨水平面和垂直面的直线度误差；前后导轨在垂直平面内的平行度误差。
3、研究表明，导轨的热变形会引起导轨面的膨胀、导轨边缘的倾斜、导轨的挠曲和直线定位误差。热变形后工作台在导轨上的运动会影响车刀与工件的相对位置，从而影响车床的精度，影响工件的加工质量。以上就是数控车床导轨热变形的三个原因。
数控机床主轴箱的主轴正反转、停止、变速、空档等动作，单手柄即可达到理想的控制效果，操作方便。导轨、外圆柱面、主轴、主轴套、内外圆柱回转滚道等部位均经淬火处理，可长期保持数控机床钻孔精度的稳定性。
