因为机床的不一样，材料的不一样，切削方式的不一样，刀具也有不一样，还有参数设定也不一样，正因为有了这么多的不一样也就决议了要进 行数控加工到一定的水平程度的话，不论是在加工方面仍是编程方面，都是要通过一段很长的时间才能完成的；那么咱们该如何对加工工序来进行 区分呢？这个就得注意一定要按零件的布局和工艺性，以及机床的功能，还有数控零件加工有多少的内容，安装的次数和生产安排的一个状况来合 理的掌握，灵敏的运用，假如要采用工序集中或是工序涣散准则的话，一定要根据实际的状况来进行确定，要合理才行。
而对CNC数控车床加工之工序也是有一定的区分办法的，首先便是采用刀具集中分序法，便是说要按照所用之刀具来区分工序，用同一把刀具来完结 所有的零件上的能够完结的部位，当再用第二把刀或是第三把刀的时分就能够将所有的零件上的部位都加工完结，这样一来，不只能够削减换刀次 数的疑问，还能紧缩空程的时间，更大的好处便是能够削减很多不必要的定位误差。接着便是加工部位分序法了，指的是那些加工内容比较多的零 件，这种分序法是按它的布局特点来将加工部分分红几个部分的，比如说有内形、外形还有曲面和平面等等，一般来说是要先加工平面，再定位面 ，最后才是孔的加工了，也便是说先从简单的几何形状进行加工后，接着才能对复杂几何形状的零件进行加工，还有要先加工精度比较低的一些部 位，然后才能对精度要求较高的部位进行加工；最后便是粗精加工分序法了，这种分序法主要便是对于那些比较容易加工变形的零件来分的，关于 这种分序法是由于CNC数控车床加工在进行粗加工后可能会发生变形，而需果进行校形这一步骤，所以说假如要进行粗、精加工的零件都必须要将此工 序分开来进行。
现在市面上的CNC数控车床厂家可谓琳琅满目，要想在这个经济既合理而又适合自己企业的数控设备，一直是大家关注的问题。对于这个问题CNC数控车床小编想讲一下自己的见解：
对与一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到最好的经济效果等问题。选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的基本要求，这也是对生产进行技术组织和管理的依据。
设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。比较普通和数控两类机床的性能，数控机床具有加工复杂形面零件能力强、适应多种加工对象（柔性强）；加工质量、精度和加工效率高；适应CAD/CAM联网、适合制造加工信息集成管理；设备的利用率高、正常运行费用低等特点。数控机床的选择是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外。如何从众多设备中选择适用的设备，使其在制造中充分发挥作用而且又能满足企业以后的发展等等，都是大家需要考虑的。
