高速和高精度是机床开发的永恒策略。随着科学技术的飞速发展，机电产品的升级加速，对零件加工的精度和表面质量的要求也越来越高。自动数控车床为了满足这个复杂多变的市场的需求，机床已朝着高速切削，干切削和准干切削方向发展，加工精度稳步提高。另一方面，成功地使用了电主轴和直线电机，陶瓷滚珠轴承，带大铅的高精度空心内部冷却，对滚珠螺母进行了强力冷却的低温高速滚珠丝杠，以及带有滚珠保持架的直线导轨和机床的其他功能部件，市场的启动也为机床的快速细粒度发展创造了条件。
控制Gang Tool型CNC车床意味着对接系统不接受反馈控制，仅控制输出而忽略后果。也称为无反馈控制系统。它由CNC机床中的步进电机和步进电机驱动电路组成。自动数控车床根据输入命令，在计算之后，数控装置将脉冲命令发送到步进电动机驱动电路，从而驱动工作台移动一定距离。这种伺服系统相对简单，稳定，并且易于控制和使用，但是其精度和速度受到限制。因此，它通常仅用于某些经济的CNC机床，这些机床可以忽略外部影响，具有较低的惯性或要求较低的精度。
前进状态与工具背面磨损之间的关系出现在很小的区域。但是，前进幅度大，切削温度上升，背面磨损也很大。它对刀具的影响小于切削速度。尽管切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度那么大，但是当切削深度较小时，要切削的材料会形成硬化层，这也影响了刀具的使用寿命。用户应根据所加工的材料，硬度，切割条件，材料类型，进给量，切割深度等选择使用的切割速度。基于这些因素来选择合适的处理条件。理想的条件是规则，稳定的磨损和较长的使用寿命。
